儀器簡介

差熱分析是在程序控制溫度下，測量物質與參比物之間的溫度差與溫度關系的一種技術。差熱分析曲線是描述樣品與參比物之間的溫度(△T)隨溫度或時間的變化關系。在DTA試驗中，樣品溫度的變化是由于相轉變或反應的吸熱或放熱效應引起的。如：相轉變，熔化，結晶結構的轉變，沸騰，升華，蒸發，脫氫反應，斷裂或分解反應，氧化或還原反應，晶格結構的破壞和其他化學反應。

儀器用途

相轉變，熔化，結晶結構的轉變，沸騰，升華，蒸發，脫氫反應，斷裂或分解反應，氧化或還原反應，晶格結構的破壞和其他化學反應。  

主要特點

1. 封閉式陶瓷保溫爐體結構，大大提升了信號靈敏度和分辨率，能獲得更穩定的基線。

2. 配有進口高頻內核控制處理器，運算處理速度更快，控制更加高效。

3. 傳感器采用進口材料設計，配備的S型、K型或E型傳感器可通過軟件任意切換，不同的測試場合可以靈活選擇傳感器類型，尤其適用于對高分子材料的相變、玻璃化類實驗。

4. 相互獨立的氣氛控制，可以通過軟件智能設置，儀器自動切換氣路系統，實驗效率更高。

5. 設備系統的下位機和上位機同時具有多點溫度校正功能，滿足不同實驗場合的需求，提高了溫度測試的準確性。

6. 具有FTC和STC兩種實驗模式可設置，控溫更加友好靈活，可以滿足不同應用場景不同實驗的需求，對實驗過程溫度的控制更加精確，對傳感器信號的解析更加高效，精準掌控實驗效果。

7. 全控溫系統采用優化的動態PID算法，極大的規避了傳統PID算法的缺點，提高了雙模式控溫的魯棒性。

8. 12階的程序控溫設置，讓實驗方法更加多樣化,且設備具有循環掃描功能，循環掃描次數可設置高達9999次，數據自動保存。

9. 傳感器信號的采樣頻率1～10Hz可設置，實驗方法更加靈活，數據更加可控。

10. 雙溫度傳感器設計理念，可以同時分別測試爐體內部溫度和樣品溫度。

11. 設備系統可以做升溫、降溫和等溫相關類材料實驗。

12. 儀器采用USB雙向通訊，軟件智能化設計，具有基線的扣除功能，實驗過程自動繪圖，智能化實現各種數據的處理，如玻璃化轉變溫度、氧化誘導期、物質的熔點及結晶等等。

技術參數

參考標準

u GB/T 19466.3 – 2004 / ISO 11357-3: 1999第3部分：熔融和結晶溫度及熱焓的測定。